Антикоррозионные эмали «Полак»

«Полак» — антикоррозионные материалы высокой химической стойкости. По эксплуатационным характеристикам сравнимы с антикоррозионным эмалям ведущих мировых производителей (Permacor, AMERON, JOTUN, Akzo Nobel). Разрабатывались для атомной промышленности СССР. Производятся и применяются с 1968 г.

«Полак ЭП21»

Модифицированная эпоксидно-каменноугольная композиция. Предназначена для защиты металлических и бетонных поверхностей от техногенных вод, темных и светлых нефтепродуктов, кислот, щелочей и т.д. Обладает ингибирующими свойствами. Длительный срок службы.

«Полак ЭП21 базовый» — Срок эксплуатации в морской воде и темных нефтепродуктах превышает 40 лет (результаты прямых наблюдений, применялись Татнефть, Башнефть). Применяется на объектах атомной энергетики с 1968г. (Атомный опреснитель г. Актау, Ленинградская АЭС, Игналинская АЭС и др., АЭС в г. Бушер (Иран), АЭС Куданкулам (Индия). Цвет черный.

«Полак ЭП21 МТ» (тиксотропная) — Наносится до 1000 мкм за раз. Не стекает с вертикальных поверхностей. Цвет черный.

«Полак ЭП 21 № 1» — водостойкая, быстросохнущая эпоксивиниловая эмаль. Цвет черный.

«Полак ЭП21 № 5» — Высокохимстойкая композиция. Защита от концентрированных растворов солей, кислот, щелочей. По сравнению с «Полак» ЭП21 базовый обладает повышенной химстойкостью, высокой эластичностью. Цвет черный.

«Полак ЭП 41»

Модифицированная эпоксидная композиция. Более высокая химическая стойкость по сравнению с «Полак-ЭП21».

«Полак ЭП 41 № 3» — Защита от концентрированных растворов кислот, щелочей, светлых нефтепродуктов (бензин, керосин, дизтопливо). Применяется на емкостном оборудовании. Антистатическая. Цвет темно-серый («графит»).

«Полак ЭП 41 № 4» — Высокохимстойкая композиция. Защита от концентрированных растворов, кислот, щелочей, светлых нефтепродуктов (бензин, керосин, дизтопливо). Применяется для защиты бензовозов, цистерн. Антистатическая. Цвет серый.

«Полак ЭП 41 МП» (для питьевой воды) — Химстойкая композиция. Защита от питьевой и технической воды, спиртов. Цвет белый.

«Полак ФП-37»

Высокохимстойкая композиция. Органорастворимый фторсополимер с добавлением модификаторов. Не требует термоотверждения. Защита оборудования радиационной, химической, медико-биологической, авиационной техники, антиадгезионный, антифрикционный. Защита от концентрированных щелочей, кислот (азотная, серная, «царская водка»), смесей кислот. Высокая стойкость к истиранию. Длительный ресурс эксплуатации.

«Полак ЭП-52»

Эпоксидная композиция. Защита оборудования, конструкций от химических воздействий, атмосферо- и водостойкий.

«Полак ВГ-15»

Виниловый грунт. Защита (консервация) металла (сталь, алюминий, медь, латунь, сплавы титана, и др.), бетона. Отличается высокой адгезией к вышеуказанным подложкам. Применяется для временной, межоперационной защиты изделий на период их транспортировки, хранения и монтажа, так и под перхлорвиниловые, акриловые, эпоксидные, глифталевые и др. покрытия.

«Полак АК-16»

Акриловая атмосферостойкая эмаль на органических растворителях. Расход от 50 г/м², высокая укрывистость, атмосферостойкость. Стойкая к проливам нефтепродуктов. Применяется по грунту «ПолакВГ-15».

Выполнение работ

Перед нанесением покрытия металлическую поверхность очищают от ржавчины и загрязнений. Очистку проводят методом дробеструйной (пескоструйной) обработки. Бетонную поверхность очищают от загрязнений, цементной глади а при ремонтных работах от старой краски. Выравнивают поверхность с применением ремонтных составов. Влажность бетона перед проведением работ не должна превышать 4-5%. Защищаемую металлическую поверхность подвергают пескоструйной или дробеструйной обработке по ГОСТ 9.402-80. Степень абразивной очистки по ИСО 8501-1 Sa21/2. Поверхность должна быть равномерно матовой.

Перед началом работ струйной очистки поверхности должны быть закончены механические, сварочные и иные подготовительные операции. После заварки прокорродировавших участков металла не должно наблюдаться сквозных язв, раковин, дефектов глубиной более 5 мм. В дефекты наваривают металл. Заварочные операции выполняются электродами марки соответствующей марке основного металла. Участки наваренного металла должны быть зашлифованы заподлицо с поверхностью. Не должно быть необработанных швов, грата, раковин, и заусенцев. Каверны заделать эпоксидной шпаклевкой.

Приготовление эпоксидных эмалей «Полак ЭП»

Эпоксидные эмали «Полак» ЭП готовят непосредственно перед началом работ. Перемешивают эмаль в заводской таре, отвешивают необходимое количество в расходную емкость. Добавляют отвердитель (см. таблицу). Тщательно перемешивают. После смешения компонентов в зависимости от способа нанесения и модификации эмали добавляют соответствующий растворитель, но не более 15 % от массы эмали. Смесь перемешивают. Время жизни эмали не более 3 часов (6 часов для ЭП-52).

Нанесение эпоксидных эмалей «Полак ЭП»

Интервал между чистовой очисткой поверхности и грунтованием не должен превышать 8 часов при t- 18-23°С и влажности 60-70%. На подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоев эмали общей толщины 350-400 мкм. Сушка каждого слоя — 24 ч при температуре 18-20°C. Окончательная сушка не менее 7 суток до ввода в эксплуатацию.

Нанесение фторопластовой эмали «Полак ФП-37»

Подготовленная поверхность обрабатывается «нулевым слоем», с расходом его 50 г/м². Сушка «нулевого слоя» 60-80 мин. После нанесения нулевого слоя наносятся основные слои эмали (лака). Вязкость эмали (лака) составляет 20-22 сек. Каждый слой сушится 40-60 мин. при нормальной температуре. При низких температурах время сушки может увеличиваться. Толщина каждого слоя, наносимого пневмораспылением, 10-12 мкм. Общая толщина покрытия 180 — 200 мкм. Расход эмали 2 кг/м². Перед началом эксплуатации даётся выдержка при температуре не ниже 10°С в течение 7-10 суток.

Техническое описание на материал составлено исходя из лабораторных испытаний и практического применения, однако его нужно рассматривать как типовое. Потребитель несёт ответственность за правильное использование материала. В случае сомнения в применении материала на планируемом объекте просим связаться с нами или с официальным представителем нашей компании в вашем регионе. Производитель оставляет за собой право изменять техническое описания в связи с дальнейшими испытаниями и накоплением опыта применения материала.