Полиэтилен вспененный, химически сшитый

Украинская компания «ВЕРДАНИ» создана в 2007 году для масштабного внедрения современных энергоэффективных решений и инновационных материалов в строительстве и коммунальном хозяйстве, в энергетике и нефтегазодобывающей промышленности, в автомобиле-, авиа-, вагоно- и машиностроении, строительстве автомобильных и железных дорог, туннелей и метро.

Компания ООО «САНПОЛ УКРАИНА» является официальным представителем компании «ВЕРДАНИ».

Сегодня компания «ВЕРДАНИ» предлагает Вам новую торговую марку энергосберегающего материала высокого стандарта качества Европейского Союза — химически сшитого пенополиэтилена, который сочетает в себе пять основных свойств за одну цену, а именно: теплоизоляции, звукоизоляции, гидроизоляции, пароизоляции, ветроизоляции.

Материалы из химически сшитого пенополиэтилена настолько успешно выполняют свои функции и конкурентны по цене, что западные строители предпочитают их везде, где возможно, другим типам изоляции. Такой современный и перспективный способ изоляции позволяет решить проблему сохранения тепла при условиях максимальной выгоды и минимально затраченных усилиях.

Рынок вспененного полиэтилена наиболее «молодой» из всех вспененных полимеров, поэтому и характеризуется большими темпами роста потребления и производства. Пенополиэтилен (ППЭ) благодаря своей закрытоячеистой структуре является хорошим теплоизолятором, гидроизолятором, шумопоглотителем, легко гнется и режется, а также способен держать заданную форму. К тому же пенополиэтилен совместим практически с любыми строительными материалами — древесиной, бетоном, цементом, гипсом и т.

Вспененный, химически сшитый полиэтилен

Есть разные способы получения пенополиэтилена. Но независимо от этих методов во всем мире используют два определения: «сшитый» и «несшитый».

Несшитый (газонаполненный) ППЭ производят экструзионным методом с использованием физического газообразователя, в качестве которого могут выступать фреон, пропан-бутан и изобутан. Основное отличие этого материала от сшитого в том, что в процессе его получения молекулярная структура самого полимера не изменяется.

У сшитого ППЭ в результате воздействия технологических факторов молекулярная структура модифицируется, и в результате сшивки образуется, так называемая, поперечно-связанная или сетчатая молекулярная структура. Сшитый ППЭ, полученный при использовании специальных химических реагентов (инициаторов), называется «химически сшитым», а под воздействием радиационного излучения — «физически сшитым».

Выбирая между обычными «несшитыми», физически и химически сшитыми ППЭ для определения потребительских предпочтений, следует сравнивать их свойства с акцентом на расширение областей применения за счет альтернативного, порой непредсказуемо оригинального, использования новых материалов: физически и, особенно, химически сшитых, замещающих сегменты традиционно применявшихся ранее теплоизоляционных материалов.

Технология производства

Вспененный, химически сшитый полиэтилен Сырьем для получения полиэтилена является этилен — газообразный продукт, состоящий из атомов углерода и водорода. Этилен СН2=СН2 представляет собой при нормальных условиях бесцветный газ с температурой кипения −103,8 °С.

Полиэтилен (ППЭ) образуется путем полимеризации этилена: в результате получается частично кристаллизованный материал. ППЭ имеет зоны с высокой плотностью, в которых молекулы выпрямлены, и зоны с беспорядочной структурой. В таком виде полиэтилен сохраняет прочность до температур 110–130 °С.

Под сшивкой полиэтилена понимается процесс связки звеньев молекул в широко-ячеистую трехмерную сетку за счет образования поперечных связей. При сшивке в молекулярных цепочках, содержащих атомы углерода и водорода, под воздействием сшивающего агента у звеньев молекул полиэтилена отрываются отдельные атомы водорода. Образовавшаяся свободная связь используется для соединения углеводородных цепочек между собой.

При химической сшивке атомы водорода в молекулах полиэтилена замещаются под воздействием химических веществ.

Сырьем для производства ППЭ являются:

полиэтилен низкой плотности (гранулы);
азодикарбонамид (вспенивающий агент);
этилен-пропилен-дициклопентадиен (сшивающий агент);
пигменты;
смесь декабромодифенила с триоксидом сурьмы (замедлитель горения).

Сырьевые материалы после смешения в установленных пропорциях гранулируются и направляются на экструдер, на котором засчет подогрева и продавливания формируется материнский лист.

Сформированный материнский лист подается в камеру вспенивания: в первой части происходит вспенивание при температуре 180 °С, а во второй — процесс химической сшивки при 220 °С. Газовая смесь формирует пористую структуру изоляционного материала.

Затем листы пенополиэтилена охлаждаются и нарезаются до необходимой ширины в процессе намотки.

Последующая переработка может включать как дублирование — сваривание с защищающими или функциональными материалами (алюминиевой фольгой, пленкой, бумагой, т.п.), так и формование трубных и прессованных изделий.

Сравнительная характеристика материалов

Технические характеристики четверки теплоизоляционных материалов-лидеров

Технические характеристики	Мин. вата	пенополиэтилен (VERDANI)	пенополистирол	пенополиуретан
Плотность, кг/м³	9-13	20-200	15-60	40-160
Теплопроводность, Вт/м*K	10°С≤0,041 25°С≤0,044	+20°С<0,038 (от 0,019)	0,027-0,050	0,019-0,035
Удельная теплоемкость (Дж/кг*°С)	0,84	1,95	1,38	1,38
Коэффициент паропроницаемости (м* ч *Па)	0,7	<0,001	0,015- 0,018	0,047
Коэффициент теплоусвоения (Вт/м²*С)	Зона А – 0,19 Зона Б – 0,22	0,45-0,51	0,36-0,40	0,45-0,51
Водопоглощение при частичном погружении, %	За 24 часа ≤ 150%	За 24 ч: 2,5-3% от массы	За 7 дн: 0,5-1,5% от объема	за 24 ч:1,2–3% от объема
Сжимаемость при нагрузке (КПа)	При 2000 Па: 90	200-280	65-250	200-250
Сорбционная влажность,%	За 72 ч ≤5	2-3	3-6	0,2-0,5
Расчетное массовое отношение влаги в материале, %	Зона А: 2 Зона В: 5	Зона А: 2 Зона В: 10	Зона А: 2 Зона В: 10	Зона А: 2 Зона В: 5
Содержание связующего вещества	6+/ -0,5%		Не содержит	Не содержит
Предельная температура применения, °С	-60 до +250	-40 до +110	-40 до +90	-180 до +160
Горючесть	Г1 до Г4	Г1 до Г4	Г1 до Г4	НГ
Нормальный коэффициент звукопоглощения	При толщине 60 м, для 1000 Гц: 0,44	При толщине 60 м, для 1000 Гц: 0,04	При толщине 60 м, для 1000 Гц: 0,86