Теплоизоляционные материалы

Пенополистирол (ППС) представляет собой жесткий вспененный термопласт, содержащий многочисленные сплавившиеся гранулы. Каждая гранула состоит из большого числа молекул стирола, соединенных в длинные цепи полистирола, в пределах которых равномерно распределены микроскопичные (10-5,00 мкм) плотные полости, содержащие воздух. Технология позволяет получать вспененные термопласты с разными соотношениями воздуха и полистирола, а следовательно и плотностью. Широкий диапазон плотностей позволяет специально заложить определенные свойства, чтобы удовлетворить требования, предъявляемые к материалу конечными пользователями.

Пенополистирол характеризуется следующими свойствами:

  • способностью к формированию в сложные формы;
  • относительно высокой прочностью на сжатие при низкой плотности. Пенополистирол достигает предела упругости при сжатии 2%. Напряжения свыше указанного предела сказываются остаточной деформацией;
  • низкой динамической жесткостью, обеспечивающей качественную звукоизоляцию от ударного шума;
  • низкой теплопроводностью от 0,03 до 0,04 В/м К;
  • низким коэффициентом теплового расширения, который в диапазоне температур от 20°С до 30°С составляет в среднем 0,6×10- 4(1/°К);
  • невысокой плотностью материала — от 15 кг/м3 до 40 кг/м3. Изделия из пенополистирола маркируются в зависимости от плотности;
  • стабильностью свойств в диапазоне температур от −180°С до +80°С;
  • низкой диффузией водяных паров и водопоглощением;
  • стойкостью к гниению и долговечностью при условии, что изделия из полистирола не подвергаются длительному воздействию УФ-лучей;
  • стойкостью к агрессивным средам. Изделия из ППС обладают стойкостью к растворам кислот и щелочей, метанолу, водорастворимым краскам и адгезивам. Гипс, известь, цемент, силиконовые масла и не содержащий растворителей битум не нарушают структуру пенопласта. Парафиновое масло, растительные и животные жиры, дизельное топливо и вазелин могут воздействовать на поверхность пенопласта и обусловить усадку при длительном воздействии. Неустойчивы к органическим растворителям типа углеводородов, хлорированных углеводородов, кетонов и эфиров, присутствующих в большинстве лакокрасочных и адгезивных материалов;
  • удовлетворительной огнестойкостью. Обычный пенополистирол входит в категорию ВЗ, т.е. считается легко воспламеняемым. При введении в исходное сырье антипиренов ППС переходит в категорию трудновоспламеняемых строительных материалов В1.

Благодаря перечисленному сочетанию физических свойств пенополистирол находит разнообразное применение в строительной промышленности.

Применять пенопласт — значит обеспечивать энергосбережение, минимизируя теплопотери. Вот почему пенопласт, благодаря исключительной морозо- и влагоустойчивости, незаменим при утеплении подземных коммуникаций, фундаментов, подвалов, цокольных этажей, стен, кровель, полов.

ПСБ-C-15 — используется для утепления и звукоизоляции конструкций, которые не поддаются влиянию окружающей среды и механическим нагрузкам. Например, чердаки, межкомнатные перегородки, закладывается в кирпичную кладку, также может использоваться для утепления временных сооружений, вагонов и контейнеров.

ПСБ-C-25 — самая распространенная и универсальная марка пенопласта. Используется для утепления стен, крыш, полов. Чаще всего используется для утепления фасадов зданий методом «легкий мокрый».

ПСБ-С-35 — применяется при изготовлении многослойных панелей в т.ч. железобетонных, теплоизоляции фундаментов и подземных коммуникаций, а также во всех местах, где могут возникать значительные механические нагрузки.

К преимуществам пенополистирола можно отнести то, что это один из наиболее дешевых материалов, обладающий хорошими механическими и изоляционными свойствами и значительной конструкционной гибкостью. Процесс установки прост и не требует специализированных инструментов и специальной подготовки рабочих.

Производители пенополистирола и его использование в качестве теплоизоляционного материала

 

На украинском рынке теплоизоляционные изделия из пенопласта представлены отечественными и зарубежными производителями.

Крупнейшим производителем изделий из пенополистирола в Украине является ирпенский комбинат «Прогресс», выпускающий плиты ПСБС с размерами 1000×800×50(100) мм марок М-15, М-25, М-35. На беличском заводе «Теплозвукоизоляция» изготавливают плиты ППС (самозатухающие) марки М-25 следующих размеров: 1000×1000мм, 1000×2000мм, 1000хЗОООмм, 1000×4000мм, толщиной до 500 мм.

Немецкая фирма Saarpor поставляет пенопластовые плиты Polypron размером 1000×1000×5мм, рулонные материалы Isorol размером 10×0,5 м толщиной 2-4 мм и Clmarol — 12,5×1 м и 5×1 м толщиной 5мм для внутренней теплоизоляции стен. Такие изделия крепятся клеем, не содержащим растворителей.

Польской фирмой Izolacja Zdunska Wola предлагаются плиты из самогаснушего пенопласта (сырье фирмы Shell) марок М-15, М-20, М-30 размером 1000×500 и 1000×250 мм, толщиной от 20 до 200 мм, с различной формой торца.

Пенопласт используется в новых и старых зданиях для изоляции стен, крыш, полов и перекрытий. Конструктивная гибкость ППС обусловила его широкое применение в сборных изоляционных панелях.

Предпочтительным методом изоляции в новых зданиях является ввод материала в стенные полости. Обычно к поверхности внутренней стены крепится плита ППС шириной 4 см, в полости между наружной и внутренней стенами оставляется воздушный зазор, предотвращающий формирование мостика, по которому может передаваться влага.

Плиты ППС могут также крепиться непосредственно к наружной или внутренней поверхности стены. Обычно для наружных поверхностей применяется плита толщиной 5см, для внутренних — 2,5 см. При промерзании стен, смежных с коридором или мусоропроводом, удобно использовать рулонный материал Isorol или плиты Extrupor/Polypron фирмы Saarpor.

Плиты крепятся адгезивными составами или механически, а затем оштукатуриваются или обшиваются. Для ППС специально разработана технология нанесения различных наружных покрытий; одним из примеров является штукатурка, армированная щелочеупорным волокном.

Плиты ППС марки М-30 и толщиной 7 см подходят для систем «теплой крыши», когда поверх изоляционного материала укладывается водостойкий битумный слой. Выпускаются также плиты с битуминизированным внешним слоем.

Металлические или черепичные скатные крыши утепляют с тыльной стороны плитами ППС марки М-15 и толщиной 2,5-5см. В этом случае следует предусмотреть пароизолирующую прослойку.

Пенополистирол марок М-20, М-30 и М-35 является эффективным изолятором для полов. В зависимости от необходимой степени теплоизоляции для этой цели применяют плиты толщиной от 2 до 5 см.

Из ППС производят термоблоки — блоки пенополистирольной несъемной опалубки, из которых строят коттеджи по технологии «Термодом». Конструкция блока такова, что заливающийся в него бетон заполняет пустоты, образуя монолитную бетонную решетку. Пенополистирол выполняет функции утеплителя и опалубки одновременно.

В Украине такие блоки выпускают в г.Николаеве на немецкой производственной лини BASF из сырья фирм Shell и Basf.

Теплопроводность

Пенополистирол характеризуется как материал с низкой теплопроводностью от 0,04 до 0, 027 Вт/мС.

Влажность и водопоглощение

Пенополистирол не гигроскопичен. Водопоглощение составляет 0,5-3% от объема. Диффузия водного пара в пенополистироле незначительна. Сорбционная влажность полистирола составляет 3-6% от массы.

Огнестойкость

На сегодняшний день используются трудновоспламеняемые и самозатухающие марки пенополистирола. Это достигается благодаря добавлению в состав полистирола антиперена. Если контакт с открытым пламенем прекращен, прекращается и горение пенопласта.

Отношение к температуре

Нижняя температурная граница использования пенополистирола в строительстве практически отсутствует. При температуре больше 70 градусов С материал начинает деформироваться. Но надо учесть тот факт, что в строительных конструкциях, где применяется пенопласт, такие температуры практически не встречаются.

Отношение к химическим средам и биологическому влиянию

Пенополистирол имеет высокую стойкость к разным веществам, включая морскую воду, солевые растворы, цемент и другое. Он не усваивается животными и микроорганизмами, и не создает питательной среды для грибков и бактерий.

Безопасность

Пенополистирол — экологически чистый материал. Он изготовлен из нефти путем определенных этапов технологического процесса и при очень экономном расходе натурального сырья. Для вспенивания полистирола — исходного материала — применяется водяной пар. Пенополистирол не содержит фторохлороводорода, а конечный продукт состоит на 93 % из закрытого в порах воздуха. Подтверждением его экологической чистоты является его применение для упаковки продуктов питания и в небольших количествах для изготовления детских игрушек.

Сроки службы

Важное качество пенополистирола — его долговечность. Он не изменяет своих теплоизоляционных свойств и размеров при длительном контакте с водой, при многоразовых влияний различных температур, а также при долговременной нагрузке. Исследования показывают, что этот изоляционный материал, который не стареет и сохраняет свои качества (коэффициент теплопроводимости, физико-технические параметры, геометрические формы). Иногда можно услышать мнение, что пенополистирол — нейстойкий материал, который «окисляется». Пенополистирол не является устойчивым по отношению к органическим растворителям (бензин, толуол, ацетон и другие). Отсюда миф о «исчезновении» пенополистирола по истечении определенного времени. Причиной такой ситуации может быть неправильно подобранные материалы для приклеивания пенополистирольных плит.

За последнее время развитие современного жилищного строительства в Украине требует все большего использования высококачественных и экологически чистых строительных материалов, которые должны отвечать европейским стандартам и нормам. В условиях энергетического кризиса и повышения стоимости энергоносителей, а также учитывая экономию денежных средств при строительстве новых зданий и сооружений как гражданского, так и промышленного строительства, а также при реконструкции или капитальном ремонте, наиболее актуальным вопросом является использование современных материалов с высокими изоляционными свойствами.

Пенополистирол незаменим для утепления подземных частей здания, фундаментов, стен подвалов, цокольных этажей, где применение других видов теплоизоляции недопустимо вследствие капиллярного поднятия грунтовых вод, и предохраняет гидроизоляцию от вредного воздействия окружающей среды. Об этом с полной уверенностью позволяют говорить его влагостойкие качества, а также его легкость и долговечность.

Пенополистирольные плиты почти невесомы, удобны при транспортировке и монтаже, долговечны и надежны. Гарантированный срок их эксплуатации в условиях Крайнего Севера составляет не менее 50 лет.

Закладка пенополистирола в наружные стены жилых домов позволяет в несколько раз снизить теплопотери, так как 12 см пенополистирола эквивалентны 2 м кирпичной стены и 4 м стены из железобетона. В пенополистироле сегодня остро нуждаются строительные объекты, расположенные в разных климато — географических зонах.

Пенополистирол — экологически чистый, нетоксичный тепло- и звукоизоляционный материал применяемый в строительстве на протяжении уже 40 лет и зарекомендовавший себя как наиболее экономичный, удобный в применении и обладающий низкой степенью теплопроводности и паропроницаемости.

Если сравнить показатели теплопроводности пенопласта полистирольного с другими материалами, то плита из пенополистирола толщиной 50 мм равноценна по теплоизоляционным свойствам минераловатному сухому слою в 110 мм, сухому пенобетону в 500 мм, из дерева в 195 мм и кирпичной кладке в 850 мм! Таким образом, использование этих плит вызывает экономию строительства и эксплуатационных затрат в 20-50 раз!

При производстве пенополистирола не используется вредный для атмосферы газ фреон. Пенополистирол относится к той группе пластмасс, которые при горении выделяют точно такие же газы, как и при сжигании древесины или пробки. Современные пенопласты производят в огнестойком исполнении. Влага не влияет на теплоизолирующие свойства этого материала и не вызывает образование в нем бактерий и плесени, что позволяет широко использовать Пенополистирол также и в пищевой промышленности.

Экструдированный пенополистирол

Разновидностью изделий на основе полистирола является изоляционный материал из экструдированного полистирола, имеющий нулевую капиллярность, высокую прочность на сжатие, теплопроводность 0,027-0,033 Вт/(м К).

По сравнению с ППС экструдированный пенополистирол дороже в 4-5 раз, но этому материалу отдается предпочтение, т.к. он обладает меньшей теплопроводностью. Изделия из экструдированного полистирола обладают большей прочностью, соответствуют жестким требованиям по водопоглощению экологичности.

Экструдированный пенополистирол характеризуется следующими свойствами:

  • плотность 25-45 кг/м3;
  • теплопроводность при температуре 10°С (Г027-0,033 В/м К;
  • предел прочности при сжатии: 0,15-0,7 Н/мм2;
  • водопоглощение по истечении 28 дней при переменной температуре 0,1-0,5% объема;
  • допустимая температура использования от — 50°С до +75°С;
  • не содержит фреонов, согласно Монреальскому протоколу.
  • неустойчив к УФ-излучению, требует защиты.

Экструдированный пенополистирол не совместим с органическими растворителями, смолами.

Производители изоляции из экструдированного пенополистирола

На рынке Украины теплоизоляционные материалы из экструдированного пенополистирола представлены несколькими крупными зарубежными концернами: Sirap Gema International S. А. (Бельгия), BASF (Германия), Dow Chemical (США).

Крупная бельгийская фирма Sirap Gema International S.A выпускает изоляционный материал под торговой маркой ISOFOAM.

Isofoam — окрашенный в желтый цвет экструдированный твердый полистирол, характеризующийся хорошими теплоизоляционными свойствами, очень низкой гигроскопичностью, высокой прочностью при сжатии, классом огнестойкости В1.

Плиты Isofoam имеют маркировку по типам Х2, ХЗ, Х4, XR, ХРН. В зависимости от марки плиты имеют различные характеристики: прочность, теплопроводность, плотность и т.д. Размеры плит: длина 1250 мм и 2500 мм, ширина 600 мм, толщина 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120 мм. Изделия могут быть выполнены с различным профилем края, который имеет следующую маркировку: I — гладкий торец, L — пазовые торцы, D — торец типа «шип и паз»

Аналогичный по качеству теплоизоляционный материал «Стиродур» и «Стиродур С» производит концерн BASF. Отличительная черта материала «Стиродур» — зеленый цвет и соответственно другая маркировка изделий.

«Стиродур» поставляется в виде плит стандартных типов. В основном в Украине пользуются спросом плиты типа 2800 плотностью 30 кг/м3 и 3035 плотностью 33 кг/м3, другие типы плит завозятся под заказ.

Плиты «Стиродур» имеют гладкую водоотталкивающую поверхность и отличаются друг от друга теплопроводными свойствами, плотностью, прочностью на сжатие.

Размеры представленных на рынке изделий: толщина от 20 до 200 мм, длина 1250 мм, 2500 мм, ширина 600 мм. Плиты предлагаются с ровными краями, уступчатым фальцем (тип S), в виде шипа и паза (тип N).

Совсем недавно на украинский рынок вышел американский концерн Dow Chemical, который производит теплоизоляционный материал STYROFOAM (завод в Венгрии), представляющий собой плиты из ЭП голубого цвета.

Плиты Styrofoam выпускаются, в зависимости от области их применения, нескольких видов: Perimate INS, Floormate, Styrofoam IB, Wallmate CW — для изоляции многослойных стен, Roofmate SL — для изоляции плоских кровель. В Украину завозятся два вида плит: Roofmate SL и Floormate.

Изделия отличаются друг от друга плотностью, теплопроводностью, формой края. Плиты производятся со стандартным типоразмером 1250×600 мм, только плиты Wallmate CW имеют размер 2500×600 мм. Толщина изделий варьируется в пределах от 20 до 160 мм, что определяется видом плит.

Стоимость изделий марки «Стиродур» от $350 за 1 м3 и выше. Теплоизоляционные плиты Isofoam и Styrofoam дешевле — от $200 за 1 м3. При закупке больших партий плит фирмами предусмотрены скидки.

Производство экструзионного ППС впервые в Украине осваивает Житомирский комбинат силикатных изделий.

Применение в строительстве

Спектр применения материалов этого класса почти не ограничен. Хорошие теплоизоляционные свойства, разнообразие видов, высокая прочность на сжатие, простота монтажа, отсутствие необходимости применения пароизоляционного слоя позволяют применять экструдированный полистирол в качестве изоляционного материала в наземном (стены, полы, потолки, крыши) и подземном строительстве, в транспорте, для холодильных камер, для теплоизоляции мостов и ледовых трасс, изготовления плит типа «сэндвич» и в качестве защитного слоя против промерзания почвы при строительстве автомобильных и железных дорог.

Легкие и прочные плиты из ЭП подходят для утепления разных типов кровель. При утеплении двускатных крыш теплоизоляция мостов холода достигается расположением материала над стропилом. Высокая прочность позволяет установить над теплоизоляционным слоем обрешетку. При устройстве эксплуатируемых кровель используют плиты «Стиродур» типа 3035S, Isofoam X3L и Roof-mate SL.

В ассортименте продукции марки Isofoam представлены профилированные теплоизоляционные плиты Stirobit, предназначенные для укладки на профнастил и шифер, и рулонный утеплитель Stirobit Roll, удобный при монтаже скатных кровель. Все эти плиты покрыты слоем гидроизоляции.

Утепление полых стен, как правило, осуществляют плитами Isofoam X2D, X3D, X3L, «Стиродур» 2800 и Wallmate CW, при этом не требуется дополнительная воздушная прослойка. В качестве внешней изоляции стен под облицовку рекомендуются плиты Isofoam XR, X2D, ХРН, «Стиродур» 2800 и Perimate INS. Теплоизоляционные плиты с выбитым вафельным узором («Стиродур» 2800S и Isofoam ХРН) предназначены для применения под слой штукатурки и другие покрытия внутри жилых помещений.

Важным свойством плит «Стиродур», Isfoam и Styrofoam является то, что при контакте с землей они не теряют прочности и не впитывают воду. Это дает возможность использовать их для изоляции наружных подвальных стен зданий.

Хороший внешний вид, гладкая поверхность, малоподверженная загрязнению и легко моющаяся струей воды, делают плиты удобными для потолков спортзалов, складов.

Отличные прочностные характеристики позволяют использовать материал для изоляции любых видов полов Floormate, «Стиродур» 2800 и Isofoam X2L, X3L.

Например, для устройства полов на эксплуатируемых террасах и кровлях Isofoam предлагает плитный утеплитель, покрытый слоем гранитной крошки. Он имеет плотность 50 кг/м3 и размеры 600×600 мм.

Экструдированный полистирол также может использоваться для нанесения слоев других материалов: дерева, клеящихся волокнистых тканей и других искусственных материалов. Плиты с нанесенным слоем раствора, усиленные стеклотканью, можно использовать для облицовки кафелем, обшивки ванн, труб и т.д.

Важно отметить, что при покраске плит недопустимо использовать краски на растворителях. При пропитке деревянных частей, непосредственно соприкасающихся с материалом, следует избегать применения средств, содержащих смолы и растворители.

Учитывая теплофизические свойства ЭП, широту и удобство применения, можно утверждать, что, несмотря на высокую стоимость, материал оправдывает затраты.

Изделия из вспененного полиэтилена

На рынке Украины представлены материалы и изделия на основе вспененного полиэтилена Gemafon и Thermaflex. Вспененный полиэтилен характеризуется закрытой пористой структурой, низким водопоглощением (менее 2%), теплопроводностью 0,045 Вт/м К, химической стойкостью к большинству строительных материалов. Он изготавливается без использования фреона и экологически безопасен.

Gemafon — мягкий рулонный материал, используемый в основном для акустической изоляции бетонных перекрытий под стяжкой, как выравнивающий слой под паркет или ковровое покрытие, для изоляции стыков с целью устранения акустических мостов, как компенсационный и разделяющий слой на плоских крышах, для изоляции окон, термоизоляции бетона зимой и др. Материал выпускается шириной 1500 мм, длиной от 50 м и толщиной от 3 мм.

Материал Gemafon STD по DIN 4104 относится к классу пожаробезопасности ВЗ, Gemafon FR по DIN 4102 — к классу В2.

Использование полотен Gemafon толщиной 3 мм позволяет снизить уровень шума на 18 дБ, а толщиной 5 мм — на 20 дБ.

Gemafon легко укладывается на жесткие поверхности, по нему можно ходить, не повреждая ячеистую структуру. Полотна материала накладываются внахлест, перекрывая друг друга на 10 см, что следует учитывать при расчете заказа.

Thermaflex FR/AC — эластичные оболочки и листы, предназначенные для изоляции трубопроводов систем водоснабжения, отопления, кондиционирования, а также систем с носителями холода.

Материал позволяет сохранять необходимую температуру воды, избегать потерь тепла при разводке теплоносителя по зданию, избегать образования конденсата на трубах с холодной водой. Изделия не намокают и могут использоваться повторно после устранения аварий.

Технические характеристики изделий: плотность 35-40 кг/м3, диапазон диаметров 6-114 мм, толщина изоляции 4-38 мм, рабочая температура от −85°С до +110°С, коэффициент теплопроводности в этом диапазоне от 0,033 до 0.038 Вт/м К.

Thermaflex обладает не только прекрасными изолирующими свойствами, но и высокой технологичностью. Легкий, эластичный, безвредный, он просто монтируется на трубопроводы и системы сложной конфигурации. Для малых диаметров труб изоляцию легко устанавливать на дуги и колена. Для оболочек большого диаметра или толщины при помощи монтажных средств (клея, лент) легко готовятся монтажные формы для установки на сложные участки трубопроводов. Ассортимент Thermaflex включает также изделия со специальными монтажными приспособлениями (пластиковый многоразовый замок-защелка), либо с различным ламинированием поверхности.

Теплоизоляция на основе вспученного перлита

Одним из широко используемых в строительстве утеплителей является вспученный перлит, который получают из природного перлита (месторождение Фогош) в результате его обработки при высокой температуре. Он обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, огнестоек, химически инертен и биостоек. Температура применения вспученного перлита в качестве теплоизоляционного материала от −200°С до +900°С, теплопроводность составляет 0,04-0,09 Вт/м К при насыпной плотности 75-250 кг/м3. Вспученный перлит выпускают на Калиновском заводе теплоизоляционных материалов «Стройперлит» (Киевская область) и др. предприятиях. Его производят в виде песка, порошка, щебня, которые применяют при производстве теплоизоляционных изделий и конструкций. На основе перлита выпускают стеновые панели из керамзитоперлитобетона, мелкозернистого перлитобетона, а для утепления кровель применяют битумоперлит, перлитофосфогелевые плиты. Производство таких изделий налажено на Броварском заводе строительных конструкций.

Основным недостатком вспученного n та является то, что при содержании влаги в количестве 10 объемных процентов изолирующая способность уменьшается на 90%, т.к. перлиты содержат целлюлозу и очень гигроскопичны. Намокая, перлитовая изоляция превращается в песок, следовательно, она требует тщательной защиты от влаги.

Вермикулитовая теплоизоляция

Вспученный вермикулит получают путем высокотемпературной обработки природного вермикулита. В результате этого процесса вермикулит превращается в легкий пористый материал, который используется для производства теплоизоляции.

Вспученный вермикулит, благодаря своим уникальным свойствам (низкая плотность, высокие звуке- и теплоизоляционные свойства, огнестойкость, кислото- и биостойкость), широко применяется в различных областях народного хозяйства (строительство, судо-, в гоно- и энергомашиностроение и т.д.). В Украине производство изделий на основе вермикулита ограничено; это связано с тем, что сырье поставляется из России. Вместе с тем, Украина располагает огромными запасами вермикулита, которые до недавнего времени были законсервированы.

Переработкой вермикулита занимается НПП «Вермикулит» (г. Киев). Выпускаются, в зависимости от плотности, три марки вспученного вермикулита 100, 150 и 200. Вермикулит, используемый как засыпной теплоизоляционный материал, имеет преимущества перед другими сыпучими или волокнистыми минеральными утеплителями. Если он уложен или засыпан в вертикальной полости, то в течение длительного времени практически не уплотняется, не перетирается в порошок, не дает усадки и обладает упругостью. Теплопроводность вспученного вермикулита по фракциям: для крупной — 0,098, средней −0,116, мелкой — 0,14 Вт/м К. Для теплоизоляции судов выпускают специальные вермиклитовые плиты. Кроме того, вермикулит является отличным сырьем для получения тонкого и супертонкого минерального волокна.

КСВ

Совсем недавно разработано новое связующее вещество, которое в качестве полуфабриката может быть использовано для изготовления различных строительных материалов и изделий. Это вещество получают из кремнеземистого сырья природного или техногенного происхождения с высоким содержанием кремнезема (более 80%) и каустической соды, которые подвергаются специальной обработке. На основе КСВ-полуфабриката выпускается искусственный пористый материал кремнезит. Он может использоваться для производства теплоизоляционных плит, легких бетонов и блоков, а также в качестве теплоизоляционной засыпки. Материал в виде засыпки имеет размеры гранул до 5 мм, теплопроводность 0,05-0,06 Вт/м К, прочность на сжатие 0,45-0,75 МПа и насыпную плотность 130-160 кг/м3. Стоимость кубометра материала эквивалентна $30. Производство такого материала налаживается на киевском предприятии «Оболонь-КСВ» в Киеве. Ведутся работы по наладке производства плитного теплоизоляционного материала на основе КСВ, который долговечен, не горюч, позволяет изолировать поверхности с температурой до 700 °С. Технология производства КСВ-полуфабриката и изделий на его основе является экологически чистой и безвредной для здоровья человека.

Пеностекло

Компания «Будавтотранс» представила на украинский рынок новый высокоэффективный утеплитель FOAMGLAS производства фирмы Pittsburgh Corning Europe (Бельгия). Материал с уникальным сочетанием физико-механических и теплоизоляционных свойств прекрасно зарекомендовал себя во всех областях строительства.

FOAMGLAS — это ячеистое пеностекло, технология изготовления которого обеспечивает получение легкого прочного материала с закрытыми порами, чем обеспечивается его полная водо- и паронепроницаемость. Благодаря этим качествам при использовании плит AMGLAS отпадает необходимость применения пароизоляционных пленок и гарантирована стабильность теплоизоляционных свойств в процессе эксплуатации.

Благодаря своей природе, утеплитель из пеностекла относится к группе негорючих материалов и имеет неограниченный срок службы, на протяжении которого сохраняются его теплоизоляционные свойства. Химический состав материала обеспечивает его защиту от грызунов, насекомых, бактерий, лишайников и мхов. Он устойчив к воздействию кислот и предохраняет от коррозии соседствующие с ним материалы. С точки зрения экологической безопасности это исключительно чистый материал, не содержащий фенолформальдегидных и других связующих.

Теплоизоляционный материал FOAMGLAS представляет собой жесткую высокопрочную плиту с постоянными физическими свойствами и коэффициентом термического расширения таким же, как у стали и бетона. Плиты выпускаются нескольких типоразмеров: 300 х _мм, 450×600 мм и 600×1200 мм, а толщина варьируется в пределах от 30 до 150 мм. В зависимости от типа изделия плотность колеблется от 105 до 165 кг/м3, коэффициент теплопроводности изменяется от 0,037 до 0,048 Вт/м°С. Прочность на сжатие достигает 160 т/м2. Изоляция из вспененного стекла используется в широком диапазоне температур от −260°С до + 730°С.

FOAMGLAS зарекомендовал себя как экономичный утеплитель, позволяющий значительно снизить трудозатраты при строительстве и материальные затраты в процессе эксплуатации объектов. Материал очень технологичен — легко монтируется и нарезается. Укладка плит производится на горизонтальные и вертикальные бетонные, металлические и деревянные поверхности. Изоляция приклеивается горячим битумом, клеевыми составами или крепится механически. При соблюдении технологии монтажа блоки FOAMGLAS обеспечивают полную однородность изоляции и отсутствие температурных мостиков холода. При механическом повреждении теплоизоляционного слоя требуется замена всего лишь поврежденного участка, а не всей изоляции, что значительно удешевляет ремонт.

Высокая эффективность и исключительные технические характеристики материала делают его незаменимым при организации эксплуатируемых и «зеленых» кровель. FOAMGLAS широко используется для теплоизоляции различных типов кровли, полов и потолков, фасадов новых и реконструируемых зданий, при строительстве зданий и сооружений с повышенной влажностью, таких как производственные помещения текстильной, табачной, пивоваренной промышленности, бассейнов и саун.

Теплоизоляция из натуральной пробки

На украинском рынке представленны экологически чистые теплоизоляционные и отделочные материалы на основе натурального сырья — коры пробкового дуба. AMORIM GROUP (Португалия) — крупнейшая в мире корпоративная группа, занимающаяся переработкой, производством и экспортом изделий из натуральной пробки. Фирмы Ipocork, Exhocor и Wicanders, входящие в состав Amorim Group как фирмы-производители, представляют на рынке пробковые изоляционные панели и отделочные материалы из пробки.

Пробковые панели — экологически чистый природный изоляционный материал. Клетки, из которых состоит пробка (около 40 миллионов в каждом см3), сочетают минимальное количество твердого вещества и максимальное количество воздуха.

В качестве строительной изоляции применяют панели из вспученной натуральной пробки. Сырье сначала гранулируют, затем нагревают до 400°С и спрессовывают в блоки. Пробка содержит собственное клеящее вещество суберин, поэтому никакие дополнительные клеи не используют. Пробковые изоляционные панели относительно легкие — 110-130 кг/м3, устойчивы к сжатию (максимальное давление 10000 кг/м2), изгибу, паронепроницаемы, обладают высокой упругостью, не подвержены усадке, имеют теплопроводность 0,04 Вт/м К при 20°С, рабочие температуры от −200°С до +100°С. Длительное время (более 40 лет) сохраняют свои теплоизоляционные свойства и стабильность размеров. Пробка, помимо теплоизоляции, обеспечивает хорошую звукоизоляцию.

Важным качеством материала является его неподверженность гниению, плесени и повреждениям паразитами. Панели устойчивы к воздействию углеводорода, химически инертны, прекрасно защищают от механической вибрации, могут использоваться в контакте с битумом, устойчивы к ультрафиолетовому излучению. При горении не выделяют вредных веществ (хлора, цианидов и др.) и после пропитки огнестойкими составами относятся к классу В1.

Применяют пробковые панели при изоляции крыш, чердаков, мансард, внутренних и наружных стен, полов, холодильных камер. Панели удобны в монтаже, легко режутся, что обеспечивает точную пригонку при установке, экономию времени и денег.

Агломерированные блоки режут на панели размером 1000×500 мм, при этом толщина панели может быть от 10 мм до 320 мм по желанию заказчика, стоимость материала от $6 за 1 м2 в зависимости от толщины изделия.

Завершая обзор теплоизоляционных материалов, хочется надеяться, что он поможет Вам выбрать необходимый изоляционный материал, удовлетворяющий конструктивным требованиям, достаточно долговечный и доступный по стоимости.

Подписка на рассылку