Защита от протечек

Надежность эксплуатации и долговечность промышленных и гидротехнических сооружений обеспечиваются наличием эффективных методов гидроизоляции и восстановления поврежденных железобетонных конструкций.

Во многих эксплуатируемых сооружениях наблюдается намокание бетона и капельная фильтрация воды через железобетонную конструкцию. Причина таких дефектов кроется в низком качестве выполнения гидроизоляционных работ, несоответствии срока службы гидроизоляции при данной агрессивности грунтовых вод нормативному сроку эксплуатации всего сооружения. Воздействие грунтовых вод (зачастую высокоминерализованных) на бетон подземной части сооружения, которое возникает при нарушении гидроизоляции, приводит к возникновению коррозии бетона и арматуры и развитию деструктивных процессов, значительно снижающих долговечность конструкции. Основными являются процессы растворения и вымывания из бетона растворимых в воде компонентов цементного камня: гидроокиси кальция, гидросиликатов, гидроалюминатов и гидроферритов. Продукты коррозии выносятся водой на поверхность бетона в виде налета серо-белого цвета. Кроме того, продукты коррозии арматуры, увеличиваясь в объеме, могут вызвать отслоение защитного слоя бетона.

Примеры намокания бетона и капельная фильтрация воды через ограждающую конструкцию доковой части насосной станции; коррозия арматуры и разрушение поверхностного слоя бетона; разрушение цементного камня поверхности бетонной конструкции и обнажение крупного заполнителя.

Агрессивное воздействие атмосферных факторов и коррозионное воздействие высокоминерализованных поверхностных вод вызывают разрушение цементного камня с обнажением крупного заполнителя в железобетонных облицовках мелиоративных каналов, что в дальнейшем может привести к полному разрушению конструкции.

В лаборатории восстановления гидротехнических сооружений ИГиМ НААН Украины разработаны технологии ремонта и восстановления поверхности бетонных конструкций непосредственно на месте их эксплуатации методом поверхностной пропитки бетона полимерными композициями. Технология включает такие основные операции:

• подготовка поверхности бетона (очистка от остатков разрушенного бетона, грязи и пыли)
• сушка бетона от физически связанной влаги на глубину до 70 мм
• пропитка полимерной композицией на глубину до 35 мм
• полимеризация пропиточной композиции в поровом пространстве бетона.

Высушивание бетона производили радиационным способом, с помощью трубчатых электронагревателей, при температуре воздуха между поверхностью бетона и нагревательным устройством 150-200ºС. Процесс влагопереноса в этих условиях осуществляется путем углубления внутрь материала фронта испарения, на границе которого происходит испарение влаги. От фронта испарения влага в виде молярного фильтрационного потока пара, обусловленного нерелаксируемым градиентом давления пара, движется к нагретой поверхности. В сторону холодной поверхности движется обусловленный термовлагопроводностью фильтрационный поток влаги в виде жидкости. При осуществляемой односторонней сушке влажность бетона со стороны прогрева до фронта испарения близка к нулю; после фронта испарения она имеет начальное значение. Оптимальным будет такой режим сушки, который обеспечивает интенсивное удаление влаги из обрабатываемого слоя при сведении к минимуму деструктивных процессов, которые проявляются в виде хрупкого внезапного разрушения бетона («взрыва»), нарушения его структуры, появления отколов и трещин. Все эти явления — следствие напряжений, возникающих в бетоне в результате действия ряда факторов: давления паров воды в порах бетона, фильтрации пара из зоны фазового перехода к «горячей» поверхности участка. Разницы температурных коэффициентов линейного  расширения цементного камня и заполнителей, разницы температурных и влажностных деформаций слоев бетона. Наиболее опасными, способными вызывать разрушение бетона, являются структурные напряжения от фильтрации пара и собственные сжимающие напряжения у горячей поверхности бетона. Напряжения и, следовательно, разрушения бетона при сушке зависят от его влажности, проницаемости, вида заполнителя и вида вяжущего. Ограничение значений этих напряжений путем выбора рациональной скорости нагрева бетона позволяет обеспечить получение качественного бетонополимера. При отыскании температурного режима сушки бетона при налагаемых ограничениях на скорость подъема температуры возникает задача оптимального по быстродействию управления нестационарным температурным режимом.

Возможность ремонта и реконструкции бетона на месте его эксплуатации — это без сомнения технологический шаг вперед, но существование возможности избежать протечки воды в железобетонное тело — это экономия времени и затрат.

Компания «Санпол» рекомендует использовать при заливке бетонной массы, гидроизоляционные шпонки, которые предназначены предотвращать проникновение влаги в тело бетонных сооружений, а также компенсировать подвижность элементов конструкции. Также для защиты бетона, необходимо использовать прoникающую гидроизоляцию Teknomer 100 от турецкого производителя Tekno. Это кристаллизованный однокомпонентный гидроизоляционный материал на цементной основе, который придает нанесенным поверхностям устойчивость к отрицательному и положительному давлению воды. Входящие в состав материала нерастворимые кристалы заполняют поры бетона, препятствую проникновению воды. Поверхность для нанесения должна быть очищена от любых видов масла, ржавчины, моющих средств и других веществ, предотвращающих схватывание. Если имеются участки в виде трещин, полостей на поверхности – их следует отремонтировать с помощью удобных цементных смесей Teknorep 300 и Teknorep 300EX.