Захист від протікання

Надійність експлуатації і довговічність промислових і гідротехнічних споруд забезпечуються наявністю ефективних методів гідроізоляції і відновлення пошкоджених залізобетонних конструкцій.

У багатьох експлуатованих спорудах спостерігається намокання бетону і крапельна фільтрація води через залізобетонну конструкцію. Причина таких дефектів криється в низькій якості виконання гідроізоляційних робіт, невідповідність терміну служби гідроізоляції при даній агресивності грунтових вод нормативному терміну експлуатації всієї споруди. Вплив грунтових вод (найчастіше високомінералізованих) на бетон підземної частини споруди, яке виникає при порушенні гідроізоляції, призводить до виникнення корозії бетону і арматури і розвитку деструктивних процесів, значно знижують довговічність конструкції. Основними є процеси розчинення і вимивання з бетону розчинних у воді компонентів цементного каменю: гідроокису кальцію, гідросилікатів, гідроалюмінатів і гідроферитів. Продукти корозії виносяться водою на поверхню бетону у вигляді нальоту сіро-білого кольору. Крім того, продукти корозії арматури, збільшуючись в об'ємі, можуть викликати відшарування захисного шару бетону.

Приклади намокання бетону і крапельна фільтрація води через огороджувальну конструкцію докової частини насосної станції; корозія арматури і руйнування поверхневого шару бетону; руйнування цементного каменю поверхні бетонної конструкції і оголення крупного заповнювача.

Агресивна дія атмосферних факторів і корозійна дія високомінералізованих поверхневих вод викликають руйнування цементного каменю з оголенням крупного заповнювача в залізобетонних облицюваннях меліоративних каналів, що в подальшому може привести до повного руйнування конструкції.

У лабораторії відновлення гідротехнічних споруд Ігім НААН України розроблені технології ремонту та відновлення поверхні бетонних конструкцій безпосередньо на місці їх експлуатації методом поверхневого просочення бетону полімерними композиціями. Технологія включає такі основні операції:

• підготовка поверхні бетону (Очищення від залишків зруйнованого бетону, бруду і пилу)
• сушка бетону від фізично зв'язаної вологи на глибину до 70 мм
• просочення полімерною композицією на глибину до 35 мм
• полімеризація просочувальної композиції в поровому просторі бетону.

Висушування бетону виробляли радіаційним способом, за допомогою трубчастих електронагрівачів, при температурі повітря між поверхнею бетону і нагрівальним пристроєм 150-200ºС. Процес влагопереноса в цих умовах здійснюється шляхом поглиблення всередину матеріалу фронту випаровування, на кордоні якого відбувається випаровування вологи. Від фронту випаровування волога у вигляді молярного фільтраційного потоку пари, обумовленого нерелаксируемым градієнтом тиску пари, рухається до нагрітої поверхні. У бік холодної поверхні рухається обумовлений термовлагопроводностью фільтраційний потік вологи у вигляді рідини. При здійснюваної односторонньої сушці вологість бетону з боку прогріву до фронту випаровування близька до нуля; після фронту випаровування вона має початкове значення. Оптимальним буде такий режим сушіння, який забезпечує інтенсивне видалення вологи з оброблюваного шару при зведенні до мінімуму деструктивних процесів, які проявляються у вигляді крихкого раптового руйнування бетону («вибуху»), порушення його структури, появи відколів і тріщин. Всі ці явища-наслідок напружень, що виникають в бетоні в результаті дії ряду факторів: тиску парів води в порах бетону, фільтрації пари із зони фазового переходу до «гарячої» поверхні ділянки. Різниці температурних коефіцієнтів лінійного розширення цементного каменю і заповнювачів, різниці температурних і вологісних деформацій шарів бетону. Найбільш небезпечними, здатними викликати руйнування бетону, є структурні напруги від фільтрації пари і власні стискають напруги у гарячій поверхні бетону. Напруги і, отже, руйнування бетону при сушінні залежать від його вологості, проникності, виду заповнювача і виду в'яжучого. Обмеження значень цих напруг шляхом вибору раціональної швидкості нагріву бетону дозволяє забезпечити отримання якісного бетонополімеру. При відшуканні температурного режиму сушіння бетону при накладаються обмеженнях на швидкість підйому температури виникає завдання оптимального по швидкодії управління нестаціонарним температурним режимом.

Можливість ремонту та реконструкції бетону на місці його експлуатації — це без сумніву технологічний крок вперед, але існування можливості уникнути протікання води в залізобетонне тіло — це економія часу і витрат.

Компанія "Санпол" рекомендує використовувати при заливці бетонної маси, Гідроізоляційні шпонки, які призначені запобігати проникненню вологи в тіло бетонних споруд, а також компенсувати рухливість елементів конструкції. Також для захисту бетону, необхідно використовувати проникаючу гідроізоляцію Teknomer 100 від турецького виробника Tekno. Це кристалізований однокомпонентний гідроізоляційний матеріал на цементній основі, який надає нанесеним поверхням стійкість до негативного і позитивного тиску води. Вхідні до складу матеріалу нерозчинні кристали заповнюють пори бетону, перешкоджаю проникненню води. Поверхня для нанесення повинна бути очищена від будь-яких видів масла, іржі, миючих засобів та інших речовин, що запобігають схоплювання. Якщо є ділянки у вигляді тріщин, порожнин на поверхні-їх слід відремонтувати за допомогою зручних цементних сумішей Teknorep 300 і Teknorep 300EX.