Захист від протікання

Надійність і довговічність експлуатації промислових та гідротехнічних споруд забезпечуються наявністю ефективних методів гідроізоляції та відновлення пошкоджених залізобетонних конструкцій.

У багатьох експлуатованих спорудах спостерігається намокання бетону і краплинна фільтрація води через залізобетонну конструкцію. Причина таких дефектів криється в низькій якості виконання гідроізоляційних робіт, невідповідності строку служби гідроізоляції при даній агресивності ґрунтових вод нормативного терміну експлуатації всієї споруди. Вплив грунтових вод (найчастіше високомінералізованих) на бетон підземної частини споруди, яка виникає при порушенні гідроізоляції, призводить до виникнення корозії бетону й арматури та розвитку деструктивних процесів, значно знижують довговічність конструкції. Основними є процеси розчинення і вимивання з бетону розчинних у воді компонентів цементного каменю: гідроокису кальцію, гідросилікатів, гідроалюмінатов і гидроферритов. Продукти корозії виносяться водою на поверхню бетону у вигляді нальоту сіро-білого кольору. Крім того, продукти корозії арматури, збільшуючись в обсязі, можуть викликати відшарування захисного шару бетону.

Приклади намокання бетону і краплинна фільтрація води через огороджувальну конструкцію доковой частини насосної станції; корозія арматури та руйнування поверхневого шару бетону; руйнування цементного каменю поверхні бетонної конструкції і оголення крупного заповнювача.

Агресивний вплив атмосферних факторів і корозійний вплив високомінералізованих поверхневих вод викликають руйнування цементного каменю з оголенням великого заповнювача в залізобетонних облицюваннях меліоративних каналів, що в подальшому може призвести до повного руйнування конструкції.

В лабораторії відновлення гідротехнічних споруд Ігім НААН України розроблені технології ремонту і відновлення поверхні бетонних конструкцій безпосередньо на місці їх експлуатації методом поверхневої просочення бетону полімерними композиціями. Технологія включає такі основні операції:

  • підготовка поверхні бетону (очищення від залишків зруйнованого бетону, бруду і пилу);
  • сушіння бетону від фізично зв'язаної вологи на глибину до 70мм;
  • просочення полімерною композицією на глибину до 35 мм;
  • полімеризація просочувальної композиції в поровому просторі бетону.

Висушування бетону виробляли радіаційним способом, за допомогою трубчастих електронагрівачів, при температурі повітря між поверхнею бетону і нагрівальним пристроєм 150-200ºС. Процес вологопереносу в цих умовах здійснюється шляхом поглиблення всередину матеріалу фронту випаровування, на кордоні якої відбувається випаровування вологи. Від фронту випаровування волога у вигляді молярного фільтраційного потоку пари, обумовленого нерелаксируемым градієнтом тиску пари, що рухається до нагрітої поверхні. У бік холодної поверхні рухається обумовлений термовлагопроводностью фільтраційний потік вологи у вигляді рідини. При здійснюється односторонньої сушінні вологість бетону з боку прогріву до фронту випаровування близька до нуля; після фронту випаровування вона має початкове значення. Оптимальним буде такий режим сушіння, який забезпечує інтенсивне видалення вологи з оброблюваного шару при зведенні до мінімуму деструктивних процесів, які проявляються у вигляді крихкого раптового руйнування бетону («вибуху»), порушення його структури, появи відколів і тріщин. Всі ці явища — наслідок напружень, що виникають в бетоні в результаті дії низки факторів: тиску парів води в порах бетону, фільтрації пара із зони фазового переходу до «гарячої» поверхні ділянки. Різниці температурних коефіцієнтів лінійного розширення цементного каменя і заповнювачів, різниці температурних і вологісних деформацій шарів бетону. Найбільш небезпечними, здатними викликати руйнування бетону, є структурні напруги від фільтрації пари і власні стискаючі напруги в гарячій поверхні бетону. Напруги і, отже, руйнування бетону при сушінні залежать від його вологості, проникності, виду заповнювача і виду в'яжучого. Обмеження значень цих напруг шляхом вибору раціональної швидкості нагріву бетону дозволяє забезпечити отримання якісного бетонополімера. При відшуканні температурного режиму сушіння бетону при накладаються обмеження на швидкість підйому температури виникає завдання оптимального за швидкодією керування нестаціонарним температурним режимом.

Можливість ремонту і реконструкції бетону на місці його експлуатації — це без сумніву технологічний крок вперед, але існування можливості уникнути протікання води в залізобетонне тіло — це економія часу і витрат.

Компанія «Протекс-З» рекомендує використовувати при заливання бетонної маси, гідроізоляційні шпонки, які призначені запобігати проникненню вологи в тіло бетонних споруд, а також компенсувати рухливість елементів конструкції. Також для захисту бетону, необхідно використовувати проникаючу гідроізоляцію Пенетрон.

За вказаними матеріалами, ви можете звернутися до наших фахівців за телефоном: (044) 499-82-93 — відділ гідроізоляції; (044) 499-82-94 — відділ промислового будівництва.

Джерело — Міжнародний журнал «Євробетон» № 2 (5) 2011, ст. 29-33.