Монолитное строительство. Технологические этапы

Монолитное строительство — одно из самых популярных и перспективных направлений в строительной сфере во всем мире. Его технология позволяет за короткие сроки возводить здания любой архитектурной сложности и этажности. Это процесс возведения зданий из железобетона, который представляет собой железную конструкцию (каркас), залитую бетоном. Благодаря жесткости металла и прочности цементного покрытия эти конструкции способны выдержать колоссальные нагрузки, тем самым обеспечивая долговечность возводимым зданиям.
Имея множество преимуществ перед иными видами строительства, эта технология используется как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Ее применяют при строительстве частных домов, жилых комплексов, офисных центров, складских помещений, парковок, гаражей, резервуаров и бассейнов и т.д. Качество возведения монолитного здания зависит от правильного выполнения строительных работ с использованием специального оборудования и материалов. на всех технологических этапах его строительства.
Специалисты группы компаний «САНПОЛ» расскажут о правильной технологии монолитного строительства и применении материалов, необходимых для этого.

Монолитное строительство начинается с установки опалубки. Опалубка представляет собой конструкцию из прочных щитов разных конфигураций, на основе которых и создаются необходимые формы. В зависимости от конкретного случая и типа производимых работ используют различные опалубочные системы. Монолитное строительство может использовать стеновую опалубку для горизонтальных или вертикальных поверхностей. В зависимости от материла опалубка бывает деревянной, металлической, деревометаллической, железобетонной, армоцементной, из синтетических или прорезиненных тканей. Для прямых, сложных, округлых или неправильных форм здания лучше всего использовать гибкую опалубку Syflex, которая отличается своим удобством монтажа и эффективностью. Система гибкой пластиковой опалубки имеет широкую сферу применения: опалубливание фундаментных плит, ленточных фундаментов, бассейнов, применение в дорожном строительстве, использование в ландшафтном дизайне и т.д.

Монтаж опалубочных систем включает сборку щитов и комплектующих к опалубке. Очень важно использовать только высококачественные комплектующие к опалубке, поскольку это влияет не только на качество монолита, но и на безопасность при выполнении работ.
При сборке щитов опалубки в качестве крепежного материала используют стяжной винт определенный длины. Длина винта зависит от архитектурных особенностей возводимого здания. Поскольку стяжные винты и гайки являются дорогостоящими материалами и используются многократно, очень важна их защита при заливке бетона и сохранность после распалубки для дальнейшего использования. С этой целью стяжной винт помещают в трубку, которую крепят с двух концов специальными конусами. Конусы обеспечивают плотный контакт защитной трубки с опалубочной поверхностью и предотвращают возможное попадание бетона внутрь трубки- ограничителя. Трубка может быть изготовлена из фибробетона или полиэтилена.
Полиэтиленовая труба — самая распространенная при монтаже опалубки. Этот материал является самым дешевым, но имеет ряд недостатков. Такая трубка не дает необходимой жесткости конструкции опалубки. И при больших объемах заливаемого бетона легко поддается деформациям, что негативно влияет на качество опалубки. Альтернативным решение может быть ПВХ труба, порезанная на отрезки 2 — 3,5 м. ПВХ труба обеспечивает нужную жесткость опалубке и меньше подвергается деформациям под силой бетона.
В современном монолитном строительстве все чаще применяется перфорированная ПВХ труба, которая имеет хорошую цепкость с бетоном. Такая трубка надежно фиксируется в теле бетона при его деформации. Кроме того, благодаря своим поверхностным сечениям, она придерживает поток воды, что просачивается поверх трубки. После распалубки спустя некоторое время сквозь трубку может протекать вода, что просочилась в тело бетона снаружи. Вода разрушает структуру бетона и переносит вредные элементы, что выделяются при вымывании бетона. Во избежание этого неблагоприятного процесса отверстия трубки закрывают герметизирующим профилем «Плуг». Этот полимерный материал набухает при контакте с водой и полностью перекрывает проход для водных потоков.

При монолитном строительстве объектов ниже уровня земли, где необходима усиленная гидроизоляция элементов конструкции, в системе опалубки используются бетонные трубки и пробки.

Труба из фибробетона более надежная в таких случаях. Имеет отличную адгезию с бетоном. Благодаря однородности использованного материала, она плотно прилегает к поверхности бетона и обеспечивает полную герметизацию отверстия. Бетонная трубка имеет особую прочность, что обеспечивает устойчивость к деформациям в условиях большого давления на конструкцию. При строительстве таких объектов важна герметизация рабочих и деформационных швов. При этом необходимо использовать герметизирующие материалы: бентонитовый шнур, гидроизоляционная резина Плуг, гидрошпонки, неразбухающий профиль. Для плотного прилегания щитов используют опалубочные планки.

Если опалубка устанавливается для сооружения вертикальных поверхностей, ей предшествует монтаж арматурного каркаса. При укладке горизонтальных монолитных плит перекрытия сначала монтируется горизонтальная опалубка, а после этого на нее устанавливается каркас из арматуры. Арматурный каркас — это конструкция из арматурных стержней, соединенных между собой проволкой или специальной скобой для вязки арматуры. Для надежной фиксации арматуры в «теле» бетона необходимыми элементами выступают фиксаторы защитного слоя. Они нужны для создания и точного выдерживания толщины защитного слоя. После устройства этих элементов приготовленный бетон заливают в конструкцию опалубки. Для укрепления бетона проводят его армирование с использованием металлической или полипропиленовой фибры. Улучшить физико-механические свойства бетона можно с помощью суперпластификатора и противоморозных добавок для бетона.

После заливки бетон вибрируют глубинными вибраторами для того, чтобы в теле бетона не образовывались пустоты, раковины. Распалубка осуществляется спустя 1- 4 суток в зависимости от атмосферных осадков, температуры воздуха, марки бетона и толщины бетонного слоя.
После окончания монолитных работ необходимо провести работы по гидроизоляции конструкций. Сразу после распалубливания можно сделать гидроизоляцию проникающего типа с помощью гидроизоляционного средства Инфильтрон 100. После полного высыхания бетона необходимо провести гидроизоляцию обмазочного типа. Для этого испольуют такие гидроизоляционные средства как: Изобит ДК, Стирбит 2000, Диспербит, Цемизоль 2ЕП, Цемизоль 2ЕН, Асковиль.

Подписка на рассылку